新泰市新甫新型建材有限公司

      废物利用多孔砖欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足，从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想彻底避免这一问题出现，就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。

　　1.烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。

　　2.添加外燃料时，没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。

　　3.燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

　　4.风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

　　5.风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

　　废物利用多孔砖欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降，我们若发现砖出现了欠火的现象，我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因，并采取有效的解决措施，同时还应改善烧窑工艺，这样才能降低欠火现象的发生几率。

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

焙烧工序质量控制要点

    1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作，烧结温度控制在1000度左右。

    2、煤矸石烧结砖为内燃烧成，德州废物利用多孔砖，“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位，通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置，操作时要确保“0”压点的稳定。

    3、焙烧带要保持氧化气氛，防止还原气氛出现。

    4、确保连续按时进车，保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。

    5、当窑炉压力调整后，根据“三带”情况及时调整闸阀；注意窑底温度必须控制在80度以下；检测抽余热温度及风量；检测烟气温度。

    6、时刻观察窑内温度，废物利用多孔砖砖厂，了解掌握窑内各带砖坯热值，提前做好预防措施；当窑内温度出现异常趋势时，及时应对，减少损失；当恢复正常后，及时恢复正常操作。

    7、产品出窑后，质检人员对产品进行常规检验，卸砖时要按产品等级进行分类，严禁混装；当产品合格率较低时，分析原因，按产品质量追溯制，查找原因，将责任落实。

      应用过废物利用多孔砖的都知道这种材料有很多毛细管，在干燥状态下吸水能力很强，如果不浇水，砌筑砂浆中的水分便会很快被砖吸走，使砂浆和易性降低，为了降低这种情况的出现我们在施工前都会对其浇水，具体的浇水方法，下面这篇文章为大家详细讲解。

　　浇水程度对普通砖、空心砖含水率以10%——15%为宜，灰砂砖、粉煤灰砖含水率以5%——8%为宜。从操作上讲，湿砖上墙操作好揉好挤，操作顺手，灰浆易饱满，灰缝易控制，墙面易做到平整，砌体规整。但是应注意的是浇水不宜过度（指饱和和接近饱和），砖过湿将会给操作带来一定困难，会增大砂浆的流动性，砌体易滑动变形，废物利用多孔砖科技，易污染墙面，必须严加控制，那么就一起看下浇水过程。

　　1、干废物利用多孔砖和被雨淋湿的饱含水砖块是绝dui不能上墙的。

　　2、废物利用多孔砖禁止一边浇水同时一边砌筑。

　　3、废物利用多孔砖表面粘着泥、杂物以及浮灰等不干净的砖块要清理干净才能用于砌筑。

　　4、不同材质制作的砖不能和用陶土制作的多孔烧结砖混乱来砌，因为不同材质的砖块收缩率也是不同的。

　　5、在施工前要给废物利用多孔砖浇水，一般都是提前两天浇水，这样砖块表面既湿润又没有浮水。

　　废物利用多孔砖的利用领域和应用价值较广，因此为操作方便，使材料有一个适宜的硬化和强度增长的环境，保证砌体的质量，砖使用前必须浇水湿润，浇水才能使得材料的应用更加。